隨著機電一體化技術(shù)的不斷發(fā)展，步進電機作為機電一體化系統(tǒng)中常見的執(zhí)行裝置得到了廣泛地應(yīng)用，因此生產(chǎn)步進電機的廠商越來越多，這就給用戶在其選擇上帶來了一些困惑。基于這種原因，本人以目前最常用的反應(yīng)式步進電機為例，主要闡述了其工作原理、機械特性、實際應(yīng)用中的選擇和使用，希望對廣大用戶在其選擇上能有所幫助。

　　步進電機又稱脈沖電動機，它是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓�位移的執(zhí)行電動機，它一般用作于開環(huán)控制系統(tǒng)的執(zhí)行裝置。近年來由于計算機應(yīng)用技術(shù)的迅速發(fā)展，步進電機常用于和計算機組成高精度的數(shù)字控制系統(tǒng)。在非超載的情況下，步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置等只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，即給其加一個脈沖信號，其就會轉(zhuǎn)動一個步距角，這一線性關(guān)系的存在，與其只有周期性誤差而無累積誤差的特點，使其在速度、位置等控制領(lǐng)域中得到了廣泛地應(yīng)用。

　　目前，生產(chǎn)步進電機的廠商有很多，但具有專業(yè)技術(shù)人員能自行開發(fā)研制的廠商卻很少，大多數(shù)廠商只是處于盲目的仿制階段，其辦廠規(guī)模不是很大，甚至連最基本的專業(yè)設(shè)備都不具備，這就給我們在產(chǎn)品的選擇上帶來了一些困惑。基于這種原因，本人結(jié)合實際工作情況所積累的理論知識與實踐經(jīng)驗，以目前最常用的反應(yīng)式步進電機為例，主要闡述了其工作原理、機械特性、實際應(yīng)用中的選擇和使用，希望對廣大用戶在產(chǎn)品的選擇上能夠有所幫助。

　　一、反應(yīng)式步進電機的工作原理

　　以三相反應(yīng)式步進電機為例。三相反應(yīng)式步進電機由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。在定子上有三對磁極，磁極上裝有勵磁繞組，勵磁繞組分成三相，即A、B、C。在轉(zhuǎn)子上均勻分布著四個相位差為90°的轉(zhuǎn)子齒，轉(zhuǎn)子上不裝設(shè)繞組，為硅鋼片或軟磁性鋼片疊成的鐵心。

　　當步進電機A相通電，B和C相不通電時，由于A相繞組產(chǎn)生的磁通要經(jīng)過磁阻最小的路徑形成閉合磁路，這樣將使轉(zhuǎn)子齒1、3和定子的A相對齊。當步進電機B相通電，A和C相不通電時，由于B相繞組產(chǎn)生的磁通要經(jīng)過磁阻最小的路徑形成閉合磁路，這樣將使轉(zhuǎn)子齒2、4和定子的B相對齊。當步進電機C相通電，A和B相不通電時，由于C相繞組產(chǎn)生的磁通要經(jīng)過磁阻最小的路徑形成閉合磁路，這樣將使轉(zhuǎn)子齒1、3和定子的C相對齊。

　　按照A-B-C-A的通電順序往復下去，則步進電機的轉(zhuǎn)子將按一定速度沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。反之，若按照A-C-B-A的通電順序往復下去，則步進電機的轉(zhuǎn)子將反方向轉(zhuǎn)動。這種通電方式，稱為三相單三拍方式。步進電機還可以使用三相雙三拍（即AB-BC-CA-AB和AC-CB-BA-AC）和三相單、雙六拍（即A-AB-B-BC-C-CA-A和A-AC-C-CB-B-BA-A）的通電方式。

　　由此可見，步進電機轉(zhuǎn)速大小取決于三相控制繞組通、斷電源的頻率，方向取決于其通電順序。當其定子上有m相勵磁繞組時，其軸線分別與轉(zhuǎn)子齒的軸線偏移1/m、2/m……（m-1）/m、1，其通電順序按照一定相序，步進電機就能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)運行，基于這種原理，我們就可以生產(chǎn)出各種相數(shù)的步進電機。

　　二、反應(yīng)式步進電機的機械特性

　　1、步距角及步距角精度。步距角是指給步進電機輸入一個脈沖后其所轉(zhuǎn)過的角度，即Ψ=360°/（KmZ），其中m為相數(shù)；Z為轉(zhuǎn)子齒數(shù)；K為通電方式，全步方式K=1，半步方式K=2，通常在步進電機的參數(shù)表中給出兩個步距角。與工作原理相對應(yīng)的步進電機全步方式時，其步距角為30°；半步方式時，其步距角為15°。步距角精度是指步進電機在空載狀態(tài)下每步轉(zhuǎn)過角度與理論角度之差，一般其步距角精度小于10′。

　　2、靜態(tài)特性。1）矩角特性：指在不改變通電狀態(tài)的條件下，步進電機靜轉(zhuǎn)矩與失調(diào)角之間的關(guān)系，即T=-kI2sin，其中k為轉(zhuǎn)矩常數(shù)；I為控制繞組電流；為失調(diào)角；2）最大靜轉(zhuǎn)矩：矩角特性中靜轉(zhuǎn)矩的最大值，即Tmax=kI2。

　　3、動態(tài)特性。1）矩頻特性：指輸出轉(zhuǎn)矩與輸入頻率的關(guān)系。在負載轉(zhuǎn)矩一定的條件下，步進電機運行頻率必須小于對應(yīng)的頻率值，否則就會出現(xiàn)失步；2）慣頻特性：指轉(zhuǎn)動慣量與輸入頻率的關(guān)系；3）起動頻率：指步進電機在帶動一定負載時，不失步起動的最高頻率；4）運行頻率：指步進電機不失步運行的最高頻率。起動時，步進電機需要足夠長的時間加速才能保證不失步，因此，在實際應(yīng)用中選用的運行頻率應(yīng)該高于起動頻率。

　　三、步進電機的選擇

　　步進電機的選擇主要通過確定步距角、靜轉(zhuǎn)矩、電流的大小，就能確定其型號了。

　　1、步距角的選擇

　　步進電機步距角的選擇取決于系統(tǒng)負載分辨率的要求，將系統(tǒng)負載所要求的最小分辨率換算到步進電機的軸上就是此時步進電機應(yīng)走過的角度，步進電機的步距角應(yīng)該等于或小于該角度。在實際應(yīng)用中，步進電機的步距角一般有1.5°/3°（三相）、0.9°/1.8°（二相或四相）、0.36°/0.72°（五相）等等。

　　2、靜轉(zhuǎn)矩的選擇

　　步進電機靜轉(zhuǎn)矩的選擇取決于系統(tǒng)負載種類的要求，系統(tǒng)負載的種類分為摩擦負載和慣性負載。步進電機直接起動時要考慮摩擦負載和慣性負載；加速起動時主要考慮慣性負載；恒速運行時主要考慮摩擦負載。在實際應(yīng)用中，步進電機的靜轉(zhuǎn)矩一般為摩擦負載的2-3倍的范圍內(nèi)，步進電機的靜轉(zhuǎn)矩一旦確定下來，那么步進電機的幾何尺寸，即機座就能確定下來了。

　　3、電流的選擇

　　步進電機電流的選擇取決于系統(tǒng)的矩頻特性，步進電機的靜轉(zhuǎn)矩一定時，電流參數(shù)不同，其運行性能也不同。在實際應(yīng)用中，步進電機的轉(zhuǎn)速越高，力矩就越大，則要求其電流就越大，驅(qū)動電源的電壓就越高。要使步進電機的電流大，盡可能提高驅(qū)動電源的電壓，就必須選擇小電感大電流的步進電機。

　　四、步進電機的使用

　　1、步進電機適用于低速場合，其最高工作轉(zhuǎn)速一般在300-600r/min，可通過減速裝置使其在此范圍內(nèi)進行工作，此時步進電機的工作效率較高，噪聲較低；2、步進電機最好不使用整步狀態(tài)，因為整步狀態(tài)時步進電機的振動較大；3、步進電機的標稱電壓值為12V時可以使用12V的驅(qū)動電源，除此之外，其他步進電機的驅(qū)動電源可以根據(jù)驅(qū)動器進行選擇；4、步進電機拖動慣量較大的負載時，應(yīng)該選擇較大機座號的步進電機；5、步進電機要求較高速運行時，應(yīng)該采用逐漸升頻提速的方法。這樣做的好處是：一能夠使步進電機不失步；二能夠使步進電機在運行中減少噪聲；三能夠使步進電機提高停車的定位精度；6、步進電機要求較高精度運行時，應(yīng)該采用機械減速、提高步進電機轉(zhuǎn)速的方法，或采用高細分數(shù)的驅(qū)動器驅(qū)動步進電機的方法，或采用5相步進電機的方法；7、在實際應(yīng)用中，應(yīng)該遵循先選步進電機再選步進電機驅(qū)動器的原則。